首先,將測頭放在齒條滾刀的某個完整齒的齒槽內,通過慢速搜索的方式確定滾刀位置的刃口,將當前刃口位置保存下來,并根據滾刀的基本參數計算出所有待測誤差項的測量起點和測量終點,測頭由當前位置運動到待測項的測量起點,齒輪測試儀軟件升級,進入待測誤差項的測量過程,在待測項測量結束后記錄下當前的測頭位置,根據已計算好的下一待測誤差項的測量起點,計算出由測頭當前位置到下一誤差項的測量起點所走的運動軌跡,進入下一個待測誤差項的測量過程,依此類推直至所有待測誤差項測量結束。
測量的運動軌跡及實例
基于坐標測量原理的CNC齒輪測量中心能快速、準確、自動地測量齒條滾刀的螺旋線誤差、齒形誤差、刀齒前面徑向性、容屑槽周節誤差、容屑槽導程誤差以及外圓徑向跳動誤差等各項目,下面以基本參數為mn=2,齒輪測試儀恢復精度,an=20°,z =27,zk =16,k=9,e =4.5,Dao=150的齒條滾刀為例,介紹各誤差項的運動軌跡及實測結果[3-5]。
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智能化齒輪測量儀,采用電子展成的測量原理,無需基圓盤和基準檢測元件,檢測精度高,可以檢測漸開線圓柱直齒、斜齒,并可在一次裝夾的條件下,完成漸開線齒輪的齒形、齒向及齒距誤差的測量,齒輪測試儀置換,適合用于汽車、摩托車及電動工具行業的齒輪精度的檢測。
齒輪測量儀主要功能:
齒形誤差,包括:齒形總誤差:Fa ,齒形形狀誤差:ffa ,齒形 斜率誤 差:fHa
齒向誤差,包括:齒向總誤差:Fβ,齒向形狀誤差:ffβ,齒向斜率誤 差:fHβ
齒距誤差,包括:齒距累積誤差:Fp,K個齒距誤差:Fpk,齒距誤差: fpt
徑向跳動;
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